1、石灰石/石灰法
这种烟气脱硫方法是利用石灰石或是石灰浆液来对烟气中的二氧化硫进行脱除。相较于其他的烟气脱硫方法，石灰石/石灰法烟气脱硫方法应用较早，而且技术较为成熟，在实际 锅炉脱硫脱硝除尘器烟气脱硫过程中应用十分广泛。在具体应用过程中严格依照规定的要求来确定工艺参数，从而达到较好的脱硫率。
2、双碱法
这种方法主是要利用氢氧化钠、纯碱或者亚硫酸钠溶液等来对烟气中的二氧化硫进行吸收，并在塔外利用石灰或是石灰石再生吸收浆液，并进而生成亚硫酸钙和部分硫酸钙沉淀，上清液返回到吸收系统进行循环使用。相较于石灰石/石灰法来讲，双碱法不仅工艺和运行都十分复杂，而且所产生的副产品硫酸钙也较难处理。
3、湿式氨法
在利用湿式氨法去除烟气中二氧化硫过程中，其吸收剂需要利用到一定浓度的氨水，脱硫产物主要以硫酸铵为主，还包括磷铵、硝铵和高浓度的硫酸。在利用湿式氨法脱硫过程中，不仅脱硫率较高，而且脱硫产物能够做为农肥使用。但在湿式氨法脱硫过程中，工艺较为复杂，运行成本相对较高，这也使温式氨法很难大范围推广。
4、氧化镁法
利用氧化镁法进行烟气脱硫过程中，烟气中的二氧化硫会被水吸收，从而生成亚硫酸，并进而反应生成亚硫酸镁。亚硫酸镁一部分作为二氧化硫的吸收液，另一部分则通过曝气氧化生成硫酸镁盐溶液直接排放。在应用氧化镁法脱硫过程中，主要以抛弃法、再生法和氧化回收法等为主，脱硫率能够达到90%以上，在镁矿资源较为丰富的地区氧化镁法在脱硫中应用较多。
二、干法烟气脱硫技术
1、喷雾干燥法烟气脱硫技术
喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺，在具体脱硫过程中，其利用喷雾干燥塔，含有二氧化硫的烟气进入塔内后与雾化的溶液混合，从而使二氧化硫迅速溶解于滴状液体中，并与吸收剂发生化学反应。在具体应用过程中， 锅炉脉冲袋式除尘器的喷雾干燥法设备和操作都较为简单，而且投资和运行费用较低，所产生的废水不存在微量金属，因此在低硫煤烟气脱硫中喷雾干燥法应用较为广泛。
2、循环流化床烟气脱硫技术
20世纪80年代末，德国Lurgi公司首先研究开发出了循环流化床烟气脱硫技术，该技术主要原理是烟气与石灰装脱硫剂在流化床内混合，二氧化硫被吸收并转化成亚硫酸钙和硫酸钙。该技术主要优点是脱硫剂反应停留时间长，石灰利用率高。脱硫效率主要受钙硫比影响较大，同时也受到脱硫温度和脱硫剂种类和尺寸的影响，目前该技术方法只在较小规模电厂锅炉上得到了应用。
3、干法喷钙脱硫技术
20世纪70年代美国首先进行了干法喷钙脱硫工艺的开发研究，目前，干法喷钙脱硫技术主要以芬兰IVO公司开发的LIFAC工艺为代表。其主要原理是：首先作为固硫剂的石灰石喷入炉膛，碳酸钙受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙脱除一部分二氧化硫；然后，生成的硫酸钙和未反应的氧化钙与飞灰一起，进入锅炉活化反应器，使未反应的氧化钙转变为氢氧化钙，进而脱除二氧化硫。干法喷钙法的工艺相对简单，投资和运行费用也比较低，脱除效率可以达到80%，干法喷钙脱硫技术大多应用于低硫煤电厂和老电厂的脱硫改造。
三、烟气脱硝技术
在烟气脱硝技术应用过程中，会利用氢化氮作为催化剂，使烟气与催化剂混合，混合过程中，含硫烟气的温度会下降，二氧化氮与氢化氮发生化学反应，当反应较为充分的情况下所排出的气体只有氧气。而且利用烟气脱硝技术过程中，二氧化氮中的氮能够单独排出，有利于对其进行有效储存，并对储存起来的氮利用蒸发设备进行处理，使其与锅炉里的空间与空气实现充分混合后，并通过反应器进行化学反应。在烟气脱硝技术中，氢化氮脱硝法是应用最广泛的一种方法，具有较强的实用性。利用氢化氮脱硝法时，能够有效的减少废气、废渣和二次污水的产生，降低了污染，其最终副产品以硫酸铵为主，是农业生产氮肥的重要原料，具有广泛的用途，实现了资源的循环再利用。
目前，国内外大多数烟气同时脱硫脱硝工艺的脱硫效率都非常高，而脱硝效率却比较低。而随着我国大气污染物排放标准越来越严，对烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放要求更高，这就要求要加大对脱硫脱硝技术的研究力度，降低锅炉烟气排放带来的污染源，有效的实现对环境的保护
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